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富平公司調試團隊攻堅紀實
發布日期：2025-10-27 信息來源:
富平公司 作者：王晨 瀏覽數：163 分享到：
近日，在神木恒穩公司生產調試攻堅的關鍵階段，富平公司設備調試團隊以專業的技術能力和高度的責任感，圍繞工藝、設備、電氣自動化等環節開展36項精準調試，突破解決了生產技術瓶頸，為各項生產設備順利運行提供了堅實保障。
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優化工藝系統 提升運行穩定性
在調試過程中，該團隊直面制約穩定運行的工藝瓶頸，通過一系列措施，有效優化了從物料輸送至成品制備的整體流程。面對輔料堆棚、廢料倉、磨頭倉等環節的計量與下料難題，該團隊通過加裝導軌篦子、校準荷重傳感器、改造助流風系統等11項具體措施，顯著提升了物料輸送的流暢性與穩定性。針對球磨機物料粒度不均的問題，該團隊重新級配研磨體并增設溫度、負壓儀表4臺，將設備運行管理從經驗判斷轉變為可量化的精準調控。在混合料倉下料系統改造中，糾正了程序控制與設備安裝存在的問題，并與設計院優化三路出料方案，通過這一雙重保障，系統下料的穩定性和可靠性得到了根本性提升。
突破設備瓶頸 破解生產難題
為確保調試設備高效穩定運行，面對均化造粒機負載大、成球盤安裝位置受限等問題，該團隊創新提出防粘板改造方案，通過抬高成球盤、改造下料管道等，使成球效果顯著改善。面對料球運輸過程中皮帶機落差大、碎球率高的問題，該團隊果斷采取整體抬高皮帶支架、加裝緩沖裝置的改造方案，破碎率大幅降低20%左右。此外，該團隊還對靜養機出料系統進行革新，利用五天時間自主設計氣動搗料裝置與緩沖篦子4個，有效降低設備沖擊風險。
創新自動化控制 實現高效運維
針對傳統加水系統依賴人工、效率偏低的痛點，該團隊積極實施技術革新，成功將其升級為“恒壓泵+自動調節閥”自動控制模式。該系統現已實現穩定投運，在徹底減輕人工操作負擔的同時，確保了恒壓供水的精準與可靠。同時，該團隊主動對9項原設備程序進行了優化與校準，最終確保了所有運行數據的準確性，為后續的精細化管理和安全生產奠定了堅實基礎。目前，已實現神木恒穩公司設備全系統連續穩定運行并生產成球6000余噸，標志著調試工作取得階段性勝利。該團隊將聚焦物料配比與水量精細調控，持續提升設備成球質量，為神木恒穩公司項目達產達效奠定堅實基礎。（王晨）
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